在(zai)對液壓(yā)系統故(gu)障的分(fen)析中.絕(jué)大部分(fen)是油液(yè)污染引(yin)起的。由(you)于新制(zhì)液壓系(xì)統都是(shi)經曆了(le)預安裝(zhuāng)、拆解、運(yùn)輸、保存(cún)、安裝、焊(hàn)接等等(děng)過程.管(guan)路中不(bu)可避免(mian)會有雜(zá)質存在(zài)，所以必(bi)須對液(yè)壓系統(tǒng)進行沖(chòng)洗，待沖(chong)洗油的(de)清潔度(dù)達到甚(shèn)至超過(guò)指定的(de)油液等(děng)😍級後方(fang)可進人(rén)設備調(diào)試運行(hang)階段。

由(yóu)于流體(tǐ)在管路(lù)中的流(liu)動狀态(tai)分為層(ceng)流和紊(wěn)流兩種(zhǒng)，當管路(lu)中的流(liu)體處在(zai)紊流狀(zhuàng)态中時(shi)，管壁的(de)附着物(wu)易被沖(chong)洗掉。故(gu)對管路(lu)進行沖(chòng)洗時需(xū)要将管(guǎn)路内清(qing)洗液體(ti)的流😄速(sù)提高至(zhì)紊流狀(zhuàng)态，使附(fu)着在管(guǎn)壁上的(de)焊渣、鐵(tie)屑、毛刺(ci)等♉污染(ran)物快速(sù)脫落，并(bing)經過濾(lǜ)器使油(yóu)液達到(dào)清潔度(dù)要求，進(jin)而提高(gāo)設備的(de)可靠性(xing)和使㊙️用(yong)壽命。

液(yè)壓系統(tǒng)安裝後(hou).沖洗的(de)方式和(hé)沖洗時(shí)間的長(zhang)短直接(jie)影響到(dao)系統可(ke)否按時(shí)投入試(shi)運轉.選(xuǎn)擇合适(shi)的沖㊙️洗(xǐ)方式及(jí)合理的(de)沖洗回(hui)路布置(zhì)是提高(gao)沖洗質(zhi)量。為了(le)縮短沖(chong)洗時間(jian).保證🔞沖(chòng)洗效💔果(guo)，在确定(ding)了沖洗(xǐ)流量和(he)沖洗方(fang)法後，還(hai)需要注(zhù)意。

短接(jie)後的閥(fá)台、管道(dào)接口，泵(bèng)組接El的(de)進出油(yóu)口需用(yong)潔淨的(de)膠布進(jin)行牢固(gù)封閉.以(yi)防止現(xian)場二次(cì)污染;定(dìng)期檢查(chá)過濾器(qì)濾芯的(de)🔞污染程(cheng)度，要及(ji)時更新(xīn)濾芯;按(àn)相應要(yao)求控制(zhi)沖洗油(you)溫🤟在40～70℃之(zhi)間，因為(wei)油溫升(sheng)高動粘(zhan)滞率減(jiǎn)小，使得(de)流速越(yuè)高，則雷(lei)諾數值(zhí)越大👈，一(yi)般沖洗(xǐ)雷諾數(shù)範圍是(shì)2000～4000。

液壓系(xì)統沖洗(xǐ)期間，要(yào)經常巡(xún)視，發現(xiàn)管道漏(lòu)油，及📱時(shi)處理;并(bìng)注意油(yóu)溫、壓力(li)變化情(qing)況，及時(shí)解決;所(suǒ)有液壓(ya)缸、馬達(da)以及蓄(xù)能器等(děng)設備與(yu)沖洗回(huí)路分開(kāi)。為下一(yī)步的順(shùn)利試車(chē)和設備(bèi)穩定運(yun)🚩行奠定(ding)堅實基(jī)礎。

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